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HV-1000显微硬度计
全自动显微硬度计,HV-1000显微硬度计可以满足基本的维氏硬度测试要求,升级后的控制系统可以提供更多的测量数据,控制也更全面精准。
主要功能和特点:
1、高级光学工程师设计的光学系统不仅图像清晰,还可作为简单的显微镜使用,亮度可调,视觉舒服,长时间操作不容易疲劳;
2、工业显示屏上可直观显示硬度值,换算硬度,试验方法,试验力,保荷时间,测量次数,试验过程直观明了;
3、铸铝壳体一次成型,结构稳定不变形,纯白汽车烤漆档次高,抗划伤能力强,使用多年依然光亮如新;
4、我司具备自行研发设计,生产加工的能力,我们的机器终身提供配件更换和维护升级服务;
全自动显微硬度计的软件功能:
系统联动:通过硬度计串口通讯,实现系统与硬度计联动。
压力联动:硬度计试验力转换时,系统感知试验力变化并实时显示在系统中。
转塔联动:软件控制硬度计进行物镜—压头之间相互切换,无需人工控制硬度计。
加载联动:软件控制硬度计进行加载,无需人工控制硬度计。
测量联动:软件控制硬度计转塔、加载并直接读取维氏硬度值。
光学联动:自动聚焦。
图像采集:实时显示硬度图像,可存储、打印图像。
自动测量:自动找出压痕的顶点,速度快,数据准,有多种专业算法以适用不同压痕。连打连测、即打即测、坐标打压。
自动寻点:在压痕的顶点附近点取,系统自动寻找最佳顶点,大大降低人为误差。
对角测量:点取压痕的左上及右下角,即可读出硬度值。
硬度换算:依据国家标准,自动进行布氏—洛氏—维氏—努氏等多种硬度数值转换,实时显示。
图文报告:自动记录测量数据,自动生成硬度—深度曲线,保存或打印硬度—深度曲线及所有压痕测量值。保存或打印压痕图像及当前压痕硬度值。所有报告按WORD文档保存。
结果统计:将多个压痕的测量结果以EXCEL数据格式导出,并自动统计测量次数、硬度最大值、最小值、平均值、方差等。
联动控制:系统通过串口通讯,感知试验力变化、控制硬度计转塔、加载并直接读数。
性能稳定:对非镜面抛光、光线不匀,不在中心的压痕均可自动读取。
功能强大:手动读数、自动读数、硬度换算、深度硬度曲线、压痕图像、图文报告功能。
使用方便:通过硬度块进行定标,符合用户日常习惯。半天培训,即可正常使用。
自动读数:自动读数算法,对多种压痕进行自动读数,速度快、准确性高。
重复性好:自动读数重复性高,满足用户专业要求。
自动扫描:能够自动扫描出试样边缘及轮廓。
主要用途和适用范围:
1、钢铁,有色金属,金属箔,硬质合金,金属薄板,微观组织
2、渗碳,渗氮和脱碳层,表面硬化层,电镀层,涂层
3、玻璃,晶片,
技术参数:
参数名称 | 参数数据 |
显微硬度标尺 | HV0.01,HV0.025,HV0.05,HV0.1,HV0.2,HV0.3,HV0.5,HV1 |
显示 | 保持时间(秒),硬度值 |
试验力(gf) | 10,25,50,100,200,300,500,1000 |
加载控制 | 自动(加载/保持/卸载) |
试验力保持时间(s) | 5~60 |
试验力选择 | 外置式选力旋钮,试验力自动显示在屏上 |
物镜放大倍数 | 10×,40× |
光通道 | 双光通道(目镜及CCD摄象通道) |
光学系统 | 1、手动测微目镜; 2、总放大倍数(μm):100×(观察), 400×(测量); 3、测量范围(μm): 200; 4、分辨率(μm): 0.25 |
硬度测量范围 | (5-3000)HV |
XY试台 | 尺寸(mm):100×100 行程范围(mm):25×25 最小读数(mm):0.01 |
试件最大高度(mm) | 110 |
试件最大宽度(mm) | 85 (从压头中心线至机壁距离) |
电源电压 | AC220V/50HZ |
重量(kg) | 35 |
外型尺寸 | (540×200×530)mm |
标准配置
1.主机(显微维氏压头一只,10X、40X物镜各一只); | 2.试台、砝码、显微镜附件箱; |
3.砝码 6只 | 4.砝码杆 1个 |
5.十字工作台 1个 | 6.薄片夹持台 1个 |
7.平口夹持台 1个 | 8.细丝夹持台 1个 |
9.水平仪 1个 | 10.螺丝批 2把 |
11.水平调节螺钉 4只 | 12.外接电源线 1根 |
13.10×测微目镜 1只 | 14.显微维氏硬度块 2块(HV1、HV0.2各一块) |
15.保险丝(1 A) 2个 | 16.产品合格证 1份 |
17.产品使用说明书 1份 | 18.防尘罩 1只 |
备注:可选配侧摇升降系统,使升降系统更加稳定精准。
可选配硬度计测量软件,消除人为误差,电脑操作,提高效率,精度更加精准。
全自动显微硬度计的维护及操作注意事项
1.光源维护
当灯泡坏掉时请按如下步骤更换新灯泡:
1) )请先切断电源,以免触电;
2) 逆时针方向旋松螺钉1;见图6.1
3) 按箭头1方向轻推后盖,再按箭头2方向回转,取下后盖;见图6.2。
4) 向上拔出坏灯泡,换上新灯泡;见图6.3。
5) 用软布把新灯泡表面擦拭干净,手不要碰触灯泡表面;
6) 按箭头1所示方向轻推后盖,再按箭头2方向回转,盖上后盖。见图6.4。
7) 打开电源开关。
8) 观察测微目镜,顺时针方向拧紧并调整螺钉1,使视场内光线均匀。(如有必要,可松开并上下调整螺钉2。)见图6.5
图6.1 松开螺钉 图6.2 取下后盖 图6.3 换上新灯泡
图6.4 盖上后盖 图6.5 调整螺钉
2 保险丝的更换
当机器保险丝坏了请按如下步骤更换:
1).切断电源,将电源线从座中拔出,按图把一字螺丝刀插入接头的中间,把保险丝座撬出。
2). 把保险丝座从进线接头里取出。取出保险丝,看看里面的细丝是否断裂。如果您不能决定保险丝是否坏了,可以用欧姆表来检查细丝是否是好的
3).更换新保险丝,并安装好.
保险丝装在保险丝座内,用于保护硬度计免受电源电压或内部短路等带来的损害。如果有什么情况导致保险丝反复被烧坏,请立即联系维修人员。
图6.6 敲开保险丝座 图6.7,更换保险丝
3金刚石压头
1) 压头(7)和压头轴是仪器非常重要的部分,因此在操作时要十分小心不能触及压头。
2) 为了保证测试精度,压头应保证清洁,当沾上了油污或灰尘时可用脱脂绵沾上酒精(工业用)或乙醚,在压头顶尖处小心轻擦干净。
3)如要更换压头,请不要自行拆卸,请联系维修人.
4 测微目镜
1).由于各人的视差,观察测微目镜视场内的刻线可能模糊,因此观察者换人时,应先微量转动目镜上的眼罩(10),使观察到视场内的刻线清晰。
2).测微目镜插在目镜管内,要注意应插到底,不能留有间隙,否则会影响到测量的准确度,当测量压痕对角线时,须测量其顶点,然后转90°再测量另一对顶点。
3).测微目镜的零位在出厂时已调好,如长期使用可能会有微量误差,因此应定期校准零位,如出现误差时应进行调整, 调整方法:先对准目镜内的两刻线零位(两刻线无限接近,处于有无光隙的临界状态),稍微松开右鼓轮上的三个止紧螺钉,将右鼓轮的零位也对好,则目镜内的零位与右鼓轮的零位同时对好(图6.8)
图6.8
1)如果你怀疑机器硬度不准,可以用标准硬度块进行校对,校对时硬度块字面向上,将硬度块上油污擦尽方可测量,一般第一个测试点不算,第二点才有效。
2)试样表面必需清洁,如果表面沾有油脂和污物,则会影响测量准确性。在清洁试样时,可用酒精或乙醚抹擦。
3)当试样为细丝、薄片或小件时,可分别用细丝夹持台、薄片夹持台及平口夹持台夹持,放在十字试台上进行测试;如果试件很小无法夹持,则将试件镶嵌抛光后再进行试验。
4)要保证试验的正确性,必须要保证试样的厚度。根据国家标准的规定试件
的厚度必须不小于压痕深度的8~10倍。那么怎样来知道试件满足规定的要求,这里介绍几种方法。
a)直接观察法:
将试件按照规定的要求进行试验,待试验结束观察其试件的边缘和背面(支持面)是否出现变形的痕迹。如果有痕迹出现,试验的结果无效。说
明试件的厚度太薄不能满足试验的要求,这时有二种选择,一是重做试件,有些零件不能改变。二是选择较小的试验力,这也只能在规定的要求内进行。
b)公式计算法:
维氏硬度试件厚度的计算公式:h≈1/7d。
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